当高低温一体机出现泵过载故障时，核心处理原则是：先?；挪榘踩迹侔?ldquo;机械负载→电气系统→循环介质→设备参数”的顺序定位原因，最后针对性解决，下面是详细步骤：
一、紧急停机，避免故障扩大
立即按下设备急停按钮，切断总电源，防止泵体因长时间过载烧毁电机或损坏变频器。
等待5-10分钟，让泵体温度自然下降，同时观察设备是否有异响、异味、漏油等异常现象。
二、分步骤排查故障原因及解决方法
1.机械负载类故障（最常见原因）
原因点：管路堵塞或阀门未全开
解决方法：检查循环管路中的过滤器，若滤网堵塞，拆卸后用压缩空气反吹清洁，或更换滤网；确认泵进出口阀门、旁路阀门是否处于全开状态，避免阀门半开导致管路阻力激增；排查管路是否有异物（如密封胶残留、焊渣）堵塞，可分段拆卸管路吹扫。
原因点：泵体叶轮卡滞或磨损
解决方法：拆卸泵端盖，检查叶轮是否被异物缠绕（如密封圈碎片、介质杂质），清理后重新装配；若叶轮磨损、腐蚀严重（常见于腐蚀性介质工况），更换同型号叶轮；检查泵轴承是否损坏，若轴承间隙过大或抱死，更换轴承并加注专用润滑脂。
2.电气系统类故障
原因点：电机或变频器参数异常
解决方法：查看变频器参数，确认电机额定电流、电压、功率是否与泵体匹配，若参数被误修改，恢复出厂设置后重新输入设备铭牌参数；用万用表测量电机三相电流，若单相电流偏高，排查电机绕组是否短路或接地，必要时联系厂家维修电机。
原因点：热继电器或过载保护设置过低
解决方法：检查热继电器的整定电流，调整至电机额定电流的1.1-1.2倍；确认变频器过载保护阈值是否合理，参照设备说明书重新设定。
3.循环介质类故障
原因点：介质粘度超标或凝固
解决方法：低温环境下，若介质凝固（如导热油低温粘度大、冷却液结冰），先启动设备加热功能（小功率预热），待介质温度回升至流动状态后再启动泵；若介质使用时间过长（超过12个月）导致粘度变大、杂质增多，更换符合设备要求的专用介质（欧能高低温一体机推荐使用专用导热油或防冻液，禁止混用不同型号介质）。
原因点：介质液位过低或有大量气泡
解决方法：检查膨胀罐或储液槽的介质液位，补充至标准刻度线；若介质中气泡过多，先打开排气阀排出管路内空气，排查是否有管路泄漏导致空气进入。
4.设备参数设置或工况类故障
原因点：实际运行工况超出泵的额定范围
解决方法：确认当前运行温度、流量是否在泵的额定参数内，若超出设计工况，降低运行负荷；若工艺需求确实超出设备额定范围，需联系厂家（如欧能机械）评估是否需要升级泵体或加装旁路循环系统。
泵过载多由选型不当、机械磨损、管路堵塞或电气故障引发。处理时需遵循“先?；?、再排查、后修复”原则，结合电压、电流、振动、温度等多维度检测，逐步排除故障。日常应定期维护（如清洗管路、润滑轴承、检查电气连接），并严格按说明书操作，避免超负荷运行。
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